?在水轉(zhuǎn)印技術(shù)過(guò)程中，氧化反應(yīng)可能會(huì)影響轉(zhuǎn)印效果和產(chǎn)品質(zhì)量，可從預(yù)處理、轉(zhuǎn)印操作、后處理等環(huán)節(jié)采取措施來(lái)防止氧化反應(yīng)，具體如下：
預(yù)處理階段
徹底清潔工件表面：在進(jìn)行水轉(zhuǎn)印之前，必須確保工件表面無(wú)油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可能會(huì)阻礙轉(zhuǎn)印膜與工件表面的緊密結(jié)合，還可能會(huì)在轉(zhuǎn)印過(guò)程中引發(fā)氧化反應(yīng)。可以使用專(zhuān)用的清潔劑、脫脂劑對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，然后用清水沖洗干凈，再用干凈的布擦干或通過(guò)烘干設(shè)備徹底干燥。
進(jìn)行表面鈍化處理：對(duì)一些容易氧化的金屬工件，可以在清洗后進(jìn)行鈍化處理。例如，對(duì)于鋁合金工件，可采用鉻酸鹽鈍化或無(wú)鉻鈍化工藝，在工件表面形成一層鈍化膜，這層鈍化膜能夠隔離空氣和水分，有效防止金屬與氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。
控制環(huán)境濕度：預(yù)處理過(guò)程應(yīng)在濕度較低的環(huán)境中進(jìn)行，一般濕度控制在 40%-60% 為宜。高濕度環(huán)境會(huì)增加工件表面吸附水分的可能性，從而加速氧化反應(yīng)?？梢酝ㄟ^(guò)安裝除濕設(shè)備或在干燥的車(chē)間環(huán)境中進(jìn)行預(yù)處理操作來(lái)控制濕度。
轉(zhuǎn)印操作階段
控制水溫與浸泡時(shí)間：水轉(zhuǎn)印時(shí)水溫過(guò)高或浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都可能增加氧化的風(fēng)險(xiǎn)。一般來(lái)說(shuō)，水溫應(yīng)控制在 25℃-35℃之間，浸泡時(shí)間根據(jù)轉(zhuǎn)印膜的類(lèi)型和工件的材質(zhì)、形狀等因素合理調(diào)整，通常在 15-60 秒之間。
使用抗氧化添加劑：在水轉(zhuǎn)印的水槽中添加適量的抗氧化添加劑，如抗氧化劑、緩蝕劑等。這些添加劑能夠在工件表面形成一層保護(hù)膜，阻止氧氣與工件表面發(fā)生反應(yīng)。添加量一般按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，通常為水槽容積的 0.5%-2%。
保持工作區(qū)域清潔：轉(zhuǎn)印操作過(guò)程中，要保持工作區(qū)域的清潔，避免灰塵、雜物進(jìn)入水槽或落在工件表面。這些雜質(zhì)可能會(huì)帶有氧化性物質(zhì)或破壞轉(zhuǎn)印膜與工件表面的結(jié)合，從而導(dǎo)致氧化。
后處理階段
及時(shí)干燥處理：轉(zhuǎn)印完成后，應(yīng)盡快對(duì)工件進(jìn)行干燥處理，去除表面殘留的水分?？梢圆捎米匀涣栏?、熱風(fēng)烘干或紅外線烘干等方式。熱風(fēng)烘干的溫度一般控制在 50℃-80℃，烘干時(shí)間根據(jù)工件的大小和厚度而定，一般為 10-30 分鐘。
噴涂保護(hù)涂層：干燥后的工件可噴涂一層透明的保護(hù)涂層，如清漆、UV 漆等。保護(hù)涂層能夠在工件表面形成一道堅(jiān)固的屏障，防止氧氣、水分等與工件接觸，起到長(zhǎng)期的抗氧化作用。噴涂時(shí)要注意涂層的厚度均勻，一般厚度在 20-50 微米之間。
合理儲(chǔ)存：將完成水轉(zhuǎn)印的工件存放在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。對(duì)于一些對(duì)氧化要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，可以采用真空包裝或充入惰性氣體（如氮?dú)猓┑陌b方式，進(jìn)一步防止氧化。